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雙色模具設計及注塑加工需要注意的問題?
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.23

       雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具在市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高。

雙色模具

       1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
       2、模具的前模以中心旋轉180o后,必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
       3、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
       4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
       5、在設計時,請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據,如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
       6、注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊,以達到封膠的作用。
       7、前模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意:如有不一樣,要做前?;瑝K來保證后模一致)
       8、注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
       9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊,要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑,它們“粘‘得更緊。
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